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降低搪玻璃搅拌器受损的方法

文章出处:www.sojiaoban.com 浏览次数:发表时间:2021-05-24
    但是随着使用时间的加长,设备就会出现使用故障,对此为减少反应锅出现受损情况,我们需要根据上述方法进行操作,并做好预防,保养措施。
    1、配胶
    国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状:A为主料,B为固化剂。将主料和固化剂按照3:1的比例放在洁净的容器内充分搅拌混溶(根据修复部位大小调配适当的胶量)。
    2、清洗
    用清洁剂(丙酮或酒精)擦洗干净需要修复的表面。清洗面积要大于被表面,以免造成清洁表面再次污染。
    3、表面处理
    这是我们取得修复成功的关键一步,确定好被修部位后,清除蚀损部位的积附物,用锉、砂轮机或角磨机等工具将设备脱瓷或穿孔的部位清理干净,表面上不允许留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑,金属要露出本色,并使其表面粗化,原则是“越毛糙越好”。
    4、涂胶
    先将少量修复剂均匀涂抹在设备需要修复的表面,涂胶时应尽量向一个方向移动并施以一定压力,边涂抹边碾磨刮实,赶尽气泡,使空气析出,确保修复剂与设备表面密实接触贴合。
    一遍涂抹结束后,将剩下的修复剂涂抹到设备修复部位,使其达到所需要的规格尺寸。固化后需要机加工的,定要留出余量。
    5、固化
    用碘钨灯烘烤设备修复部位,经过6~12小时(根据环境温度而定)烘烤,可利用辨听敲打声音来检查固化效果,修复剂固化后即可使用。
降低搪玻璃搅拌器受损的方法
    搪玻璃搅拌器在现在企业使用频繁,然而在使用过程中为减少企业成本,延长设备使用寿命,就需要对会导致设备受损的情况进行了解,从而进行避免。
    我们对搪玻璃搅拌器生产时出现不转动现象做出了明确分析:
    1、搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有较大的异物也会导致搅拌轴停转,之所以能卡存异物,就是由于叶片或侧叶片与罐内壁间隙过大造成。这时候在搅拌轴停转前往往会有尖锐刺耳的摩瘵声,岀现这种情况时,需立即停机检查,人工排除异物,重新调整搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙。
    2、电机传动皮带过松也能导致搪玻璃搅拌器搅拌轴转动缓慢或者停止转动,电机传动皮带过松,导致传递的动力不足。只需停机后调整混凝土搅拌机电机传动皮带的张紧度即可。
    3、搅拌轴超过正常工作负荷,会使搅拌轴转动缓慢,若负荷过大,就会导致搅拌轴停转。出现这种情况也会使搪玻璃搅拌器搅拌轴停止转动或转动缓幔。这时候只需要调整进料量,卸出多余的物料,降低搅拌轴转动负荷即可。
    4、考虑严重超载,其次是搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有大的异物。
    每种导致搅拌器不转动的原因我们已经分析清楚,且提供了有针对性的解决方案,但是大家实际操作时更加需要注意的是细节,必要时做好记录,才能为安全生产提供强有力保障。

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